吸塑包裝從片材到成型，厚度會發(fā)生變化嗎？

客服啊娟今天跟我說有很多客戶在線在咨詢；吸塑包裝產(chǎn)品是如何成型的，吸塑成型后產(chǎn)品的厚度和原材料的厚度相差大嗎？每天都在重復(fù)回答這些問題，于是小編我整理了一些吸塑的成型工藝為大家做個簡單的簡介吧。

真空吸塑成型是吸塑http://www.tinheo.com/Products/ddxstpdz.html包裝常用的成型方法之一。真空吸塑成型在成型過程中存在以下差別；1.加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度2.吸塑成型時通常用的成型模具3.吸塑成型時通常用的成型模具4.尺寸穩(wěn)定后制件脫模。正常情況下，吸塑成型后處理也是必須的。通過修邊、修邊、熔接、粘接、熱封、涂層、金屬噴鍍、植絨、印刷這些工藝來美化產(chǎn)品我外觀。

真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。

在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

也就是說，在真空吸塑成型后的產(chǎn)品與真空吸塑成型模具相接觸的一個面的厚度是與原材料片材的厚度尺寸大概一致；其它另外的表面輪廓的厚度與原材料的厚度相差就是有很大區(qū)別的。